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刚干这行没多久,热处理这块一直糊里糊涂。我们厂做的是压铸模,之前师傅都是直接说拿去软氮化,但有时候看图纸又写硬氮化,这俩到底差在哪?硬度差多少?模具寿命影响大不大?求教。
软氮化和硬氮化硬度差挺多的。软氮化一般表面硬度700-900HV左右,层深0.3-0.6mm,温度低变形小;硬氮化(气体氮化)能到1000-1200HV,层深能做到0.5-1mm甚至更深,但温度高(500-560℃)变形风险大。压铸模要扛熔汤冲刷和冷热疲劳,一般压铸模型腔做软氮化就够了,滑块顶杆这些运动件可以硬氮化提高耐磨。你先看看图纸要求是写渗氮层深度还是表面硬度,这两个标法对工艺选择影响很大。
你们厂师傅让做软氮化没毛病,但前提是模具钢本身调质硬度够。压铸模一般用H13,芯部硬度44-48HRC,光靠软氮化那0.3mm层深抗不了几下。建议问下图纸上有没有写渗氮层深度要求,比如有的厂要求≥0.5mm,那就得硬氮化了。
看你们做什么模。铝合金压铸软氮化OK,但要是做铝合金大件厚壁的,硬氮化更耐磨。不过硬氮化周期长,成本高不少,小厂不一定愿意花这钱。
软氮化前调质过没有?回火温度够不够?回火温度低氮化后表面硬度上不去,这毛病很多新手都踩过坑。