热熔焊接模具跟普通注塑模有啥不一样啊？刚接了个单子有点懵

热熔模具说白了就是在型芯或者型腔里挖个孔，塞加热管进去，有的用电热棒，有的用导热油。温度一般控制在200到320度之间看材料，PA66加玻纤那种能烧到280度。温控很重要，温差超过正负5度焊接面就容易虚焊，所以你至少得上两到三个热电偶监控不同点位。材料用H13或者SKD61的多，氮化处理必须的，型面硬度要到HRC58以上，不然用个两三万模次就拉毛了。寿命看你产品大小和温度，结构件级别的大概5到8万模次，小件做到十几万也有，但前提是温控别瞎飘。

加热棒别乱塞，孔位设计有讲究。一般离型面1.5到3毫米，太近型面容易塌，太远传热跟不上。我之前做过一个电池盒的热熔模，加热棒直径10的，孔间距15到20均匀排，加热棒两端至少留20毫米不加热区，不然密封圈那块儿先报废。冷却水路反着加热棒位置走，形成冷热交替，不然模温稳不住。

电热棒选耐高温不锈钢护套的，别图便宜用普通碳钢的，三四百个小时氧化层就掉了，电热丝直接跟空气接触，下一个模次你就会闻到糊味。接线端子那块用陶瓷件的，普通的塑料端子在高温区撑不过一个月。

你产品多大？焊接面积多大？这俩数字不报，没法判断你加热功率该选多少。一般按焊接面积算每平方厘米要2到3瓦的功率，模具体积大了散热多还得往上加。先把这两个数说清楚再聊。