产品缩水缩得头疼，浇口附近直接塌一块

先看缩水点的位置和浇口距离。2.5mm壁厚ABS，缩水率按0.5%算，浇口附近塌陷优先排查保压不足和模温不均。你说"加压加到顶"，顶到多少？锁模力允许的最大注塑压力一般到机器额定85%就差不多了，再往上飞模风险大。保压时间补多长？我这边做类似壳子一般保压5-8秒，缩水点大就再加2秒试试。浇口尺寸也报一下，太细了保压传不过去，主流道到浇口这段冷凝了后面再压也没用。

我们厂ABS缩水一般这么处理：模温往上拉5-10度，水路离型腔壁距离控制在15mm以内，浇口底部镶件单独接一组加热管。你那水路"都通的"是接了几路？水路太粗或者离型腔太远，光控水温没用，型面温度根本起不来。壁厚2.5mm水路离型腔超过30mm基本等于没冷却也没加热。

别光盯注塑工艺，模具本身有问题没排查过？浇口位置和缩水点方向有没拿模流分析过？ABS缩水纹80%是浇口布局不合理，远端不出缩水说明远端保压够，浇口附近塌就是浇口这边最后填充段补缩不足。实在不行把浇口加大加深0.3-0.5mm试试，比调参数见效快。