中国模具网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
手上有个模胚,SKD11的,钢板厚度60mm,公母模都要割,割完直接上CNC精铣,现在线切割这步单边想留0.3mm余量,怕直接割到尺寸淬火会崩。各位厂里这种厚板一般单边放多少?我看有人放0.5的,也有人直接一刀光,到底哪个靠谱?
60mm的SKD11单边留0.3太冒险了,钼丝一冲切面应力大,再加上后面还要真空淬火,崩的机率不小。我这边淬火件一般是留0.3-0.4的余量精割,不淬火光刀位才给到0.05-0.1。你这个厚度建议留0.4-0.5,割完粗磨再上CNC,省得后面返工。
问你一下你这SKD11是预硬料还是软料?软料割起来不崩,预硬料HRC58以上割60mm厚那就是赌命。线切割液浓度多少、脉波间隔调的多少也影响崩不崩,光说厚度和留多少量没意义。
我厂里做冷冲模的,Cr12MoV 60厚经常切,单边就留0.2光刀位,没见崩过。关键看你的切割路线和起始点,别在尖角和应力集中区起割,斜度进刀走两段过渡,基本没事。