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干的是模具钢CNC,铣完一个大腔,客户非说表面有熔接线一样的纹路,要求接顺。我看了下,就是刀路接刀的地方有点高低差,深浅大概0.02左右,宽度也就零点几毫米。电火花还没上,就铣完的状态。
想问问这种接刀痕怎么修最合适?手工打磨怕修变形,镜面抛光又怕盖不住。有没有啥好点的工艺或者刀具路径上的办法,让接缝尽量看不出来?
0.02的高低差,砂纸直接磨是有点悬,腔体深的话一磨就变形,平面度反而废了。我之前做过的办法是用羊毛轮+研磨膏,先把棱角倒圆,然后上抛光机走两遍,目数从400一路到1500,镜面光完基本能盖住。关键是你接刀的地方得先用油石轻轻过一遍,把毛刺先刮掉,不然抛光的时候毛刺一塌,整个面就花了。
从刀路上解决比后处理省事。你把顺铣改成逆铣试试,或者把接刀的进退刀位置挪到拐角处,别放在大平面上。再就是用球刀开粗的时候,转速别开太高,留个0.05左右的精加工余量,精光的时候把刀痕方向统一成同一个方向,接缝就不会那么明显了。我们厂里做手机模都是这么干的,出来基本看不出接刀线。
你确定那是熔接线?熔接线是注塑才有的词,CNC铣出来的叫接刀痕或者刀纹,本质不一样,别被客户带偏了。真要修的话,硬度高的料(HRC60以上)别想着手工磨,硬质合金研磨膏配振动抛光试试,效率高还不变形。
你那把刀磨损了没?同样的程序同样的路径,新刀跟旧刀铣出来底光都不一样。怀疑是刀具寿命到了,光洁度掉了。