级进模模板和冲头一般都用啥材料，Cr12MoV够用没？
最近在跟一个电机定转子铁芯的级进模，连续模步数多、料厚0.35，硅钢片那种，送料速度得快。之前老板图便宜让采购买了一堆Cr12MoV回来，我看着心里没底，这料冲头崩口算轻的，模板估计也撑不住多少万冲次。想问问老师傅们，级进模的模板、上下模座、冲头、卸料板这些一般都怎么配材料？Cr12MoV在这场合到底够不够使？
顺便问下硬料，SKD11、D2、DC53这几个哪个更合适点？还有钨钢冲头，一般步数多到啥程度才考虑上硬质合金？预算老板卡得紧，想一次把料定准别返工。
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Cr12MoV在0.35硅钢片连续模上只能说凑合用，热处理到位、硬度做到HRC60-62，冲头寿命大概30-50万次，再往上就得崩。模板的话上下垫板用Cr12MoV问题不大，主要受力件还是看冲头和凹模。0.35硅钢倒不算特别硬，连续模关键看步数多不多、导正销配不配到位。冲头我个人偏向DC53，韧性比Cr12MoV好不少，热处理变形也小，做精密步距更稳。预算紧的话凹模还是Cr12MoV顶着，冲头先上DC53，这俩差价不算大。
硅钢片这种薄料冲裁其实对冲头要求没那么变态，主要问题在毛刺和刃磨周期。0.35料厚、冲速如果上到每分钟200次以上，Cr12MoV冲头崩口是早晚的事，正常3-5万次就得修一次刃口。你要是产量真大（百万件以上），步数又多的位置直接上钨钢冲头，凹模可以还是钢的，这样成本能压下来。SKD11其实跟Cr12MoV差不多级别，换不换意义不大，主要差别在冶金质量，进口SKD11肯定比国产D2稳。
先搞清楚你总冲次目标是几万还是几百万。连续模选材料不是越贵越好，材料浪费才是真浪费。料厚0.35、步数多少？冲头是异形还是圆凸模？这些不说清楚就谈材料都是瞎扯。Cr12MoV在很多连续模上干了十几年还在用，关键是热处理和表面处理（氮化、TD、镀钛都得上），光看材料牌号意义不大。