注塑模具CNC加工老是拖花，有啥靠谱的解决法子没？

型腔拖花一般先看刀具，刀尖R角磨损、涂层剥落、装刀伸出太长都可能。再看切削参数，硬质合金铣削钢件建议线速度控制在60-80m/min，每齿进给0.03-0.06mm范围试试。还有就是走刀路径，最好用顺铣、螺旋下刀，拐角处降速。冷却流量也要够，至少10-15L/min对准切削区。我们这边出过几次类似问题，八成都是刀装太长或者主轴跳动大了。

别光盯着加工，热处理之前余量留够没？型腔粗加工后留0.3-0.5mm精修余量，热处理后再精磨或者精铣。直接淬火后硬铣，刀磨损得快不说还容易烧刀，拖花概率飙升。

什么材质？P20、718、S136、H13这些策略完全不一样啊，不说清楚怎么帮你分析。