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最近接了个ABS外壳的活,模具刚试模,融合线位置偏了大概1.2mm,量了下外观件客户肯定过不了。改模时间再加两天,加起来要8天交期,客户那边只给到5天。
想问下同行,这种融合线偏的情况,是改浇口位置划算还是改温度参数先压一压?试模到现在废了200多个料了,料钱都快赶上模具费了。
先别动模。我们去年做ABS的机壳也是融合线偏,后来调了熔体温度从225拉到245,模具温度从60提到75,保压时间加0.8秒,位置就回来0.4mm左右,肉眼能接受了。料温别一下子拉太多,ABS超过260容易发黄分解,分段调每次升10度稳一稳再看。你现在报废200多料听着心疼,但改模要拆镶件、重新CNC,8天交期就算改完也来不及,参数调好5天能交。融合线偏1.2mm不算太离谱,参数能拉回来就别动模。
你客户外观要求多高?有些件融不融的眼也看不出来,拍个对比图发出来瞅瞅。有时候师傅觉得没法过,其实客户那边质检标准没那么死,扯皮一下说不定就放过了
融合线偏1.2mm,单靠调温调不回来。浇口位置有问题的话,模温再高也白搭,最终还是得动浇口。我们厂做家电外壳的,融线超1mm基本就得改流道布局。你别在参数上调了,抓紧让设计出改模方案,拆装镶件3天能搞定,加急再挤1天出来,6天交期能保