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我们做的是一套连续模,65Mn材料,崩了一个差不多2mm左右的崩口,形状不太规则。想着直接激光焊补上再磨平,搜了一圈冲压模具磨削烧焊视频,焊道看着挺平整,但不知道实际寿命跟原刃口比差多少。
想问下各位,这种崩口是直接焊补划算还是重新线切割出来再镶块?预硬料HRC58左右,崩的那块不是主力刃位,产量大概每班3000件。
65Mn预硬到58崩了2mm,激光焊补能撑但别指望太狠。这种料含碳量不低,焊完硬度能到60左右但脆,崩口周边最好先用磨床开点坡口再补,不然热影响区一收缩边上又得开裂。焊丝选SKD11或者D2类的,焊后250度回火一次再去磨,我们这边这么修过几套每班5000件能跑2万次以上。你那3000件/班的量,焊补后磨到位应该能撑个把月,看现场崩的位置再定。
量这么小还焊啥?崩2mm又不是不能用,崩口不在主力刃位的话直接用油石修修边就行了,非得焊补反而留隐患。线切割镶块那个成本你算算,材料加加工费都够做半套模具了。
你那个是连续模第几工位?冲孔还是落料?冲孔崩的话焊补勉强可以,落料刃崩了2mm建议直接换镶块,反正修一次人工加焊丝也大几百了,镶块还稳定。
你那视频里焊的是啥料?65Mn预硬58硬度其实不好焊,裂纹敏感性强,焊前最好200度预热下,焊后马上进炉,野路子冷焊十有八九要裂。