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手里一套p20的模,型腔不算复杂,但客户要的尺寸公差在±0.02以内,这边走的是高频淬火,之前试过一件出来直接翘了0.05多,没法修。现在客户那边催得紧,交期就剩一周多,再废两件这单就废了。
想问下各位,高频淬p20想控制变形,是加热那会儿就得压着,还是淬完之后再想办法?现在装夹的工装也简陋得很,师傅说正常热处理完都会变,真有这么夸张吗?
高频淬p20本来就容易翘,型腔复杂一点变形超0.03是常事。你这工装简陋就别硬上,淬前做个回火处理,预热到300度左右再上高频,加热的时候用专用夹具压住,冷却那步换油冷别直接水冷,能压一半的变形量。我们厂之前出p20模也是这套流程,±0.02勉强能卡住,前提是淬火深度别超1.5mm,超了变形控制不住。
要一周交期还硬卡±0.02?直接跟客户谈改成±0.03或者局部淬火,要么就换材料走预硬钢,p20+高频本来就不是高精度件的玩法,你这单铁定赶不出来还废料。
我们厂做p20的模从来不上高频,全走整体调质到HRC30左右,需要硬的地方单独镶块再淬火,主体不变形。你这工艺路线本身就有问题,型腔整体高频淬完能不变形的我还没见过几个。
你高频设备是多大的功率?频率选对没,p20淬火一般用中频或者超音频,频率太高加热不均匀反而变形更大。