钢板镀钛一般多厚能撑住模具寿命？客户咬死3万模次咋谈
做模具这几年，头回碰到客户要钢板表面镀钛的。之前都是氮化、渗碳那套老工艺，镀钛接触少。手上一套冷冲模，45钢料，厚度4mm工作面，客户上来就问能镀不、能镀多厚、硬度多少、说打3万模次以上不能拉毛。
我这边问了两家表面厂，一家说PVD镀钛0.5-3μm，硬度能到HV2000左右，但镀厚了应力大、容易崩；另一家说可以做到5μm但得加钱、交期要7-10天，正常3-5天。3万模次这数听着不多，但具体到镀钛层到底给客户报几μm合适、要不要先氮化再镀、镀完还能不能再研？我心里没底。
各位有经验的师傅说说，冷冲模具45钢镀钛这事儿，镀层厚度按多少μm报给客户比较稳？交期上3天能不能硬压出来？
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冷冲模具镀钛这事儿我去年做了一批，40Cr料，镀的是氮化钛，2μm左右，硬度HV2200，打了4万多件凸模还是好的。不过前提是基体先调质到HRC58-62，再低温氮化打底，最后PVD镀钛。直接上45钢不处理的话，基体太软，镀层再硬也撑不住，刃口一受力就塌。
厚度给客户报1-2μm最稳，再厚真没必要，3μm以上崩边风险陡增，我那个表面厂师傅说他们做过测试，5μm的镀层做洛氏压痕边缘直接脱层。交期方面，常规件他们3天能出，但批量大的话得排队，15套以上建议留5-7天。3天能出是极限，前提是你下单的时候表面厂炉里有空位、刚好能插队，而且前处理清洗抛光得你自己提前做好，送到人家那儿直接进炉，不然前处理再加1-2天。
3万模次冲镀钛层？你确定客户不是被销售忽悠的？普通冷冲模具D2或者SKD11料，淬火回火到HRC60左右，不镀任何东西打10万模次都稳。45钢本身做冷冲模寿命就有限，镀钛那点厚度根本救不了基体。我去年做过对比，同样的不锈钢拉伸模，一组淬火加硬质氧化，一组淬火加PVD镀钛，寿命差距不到5%，纯属花冤枉钱。
你们那表面厂说3天出是吹牛还是真能？我合作的那家南京的厂，氮化钛标准流程是前处理除油→喷砂→装炉→抽真空→加热→靶材溅射→冷却出炉，全程不能停，快的也要4天。3天除非你肯加30%加急费，而且镀前抛光你自己搞定，Ra0.2以下，不然镀完表面发花返工更久。
客户具体冲什么材料？SUS304还是普通冷板？这俩工况差远了。304不锈钢回弹大、粘模，镀钛主要防的是这个；普通SPCC冷板其实氮化就够用，镀钛纯属浪费预算。