级进模结构设计 有几个细节拿不准 麻烦指点下

0.5硅钢做32步，这步距排得可以。凸模固定板25mm是有点抠了，我这边同类型定转子级进模基本都上30以上，主要是凸模密集打下去板子受力不均，薄了时间一长板子本身都会变形。料宽180走32步，单步拉伸不大，但浮升块那块的导滑板我们一直用SKD11加硬到HRC60以上，氮化处理一下，正常百万冲次以上没问题。再就是你这15天交期有点悬，光线割凹模加淬火都得7-8天，前面还要DYK画图评审，真能卡住？

我比较好奇你32步是必须的吗？0.5硅钢的定转子，一般20步左右就能把冲裁+弯角全做完了。步距越多累计误差越大，导正钉频次高了反而容易把孔拉毛。你是不是把几个成形工序拆得太散了？另外侧刃+导正钉的组合在硅钢上一般用单侧刃够了，双侧刃浪费料，按0.5*180的料算，单双侧刃一卷料能差好几十米。

浮升块让位槽我们厂里做得更保守，一般让位单边比凸模单边大0.3-0.5mm，薄料弹性大让位不够很容易刮料，你这槽宽留的多少？另外压料板弹簧力这块也得算一下，0.5硅钢冲裁力不算大但回弹敏感，浮升块压料不够的话产品平面度会出问题。