S136淬火后走电火花，刀具拖花得没法看，咋整

S136淬火后本来就难搞，表面有一层硬化层加氧化皮，电火花打的时候容易形成二次放电。铜电极打钢本身粘附就大，换成铜钨或者纯石墨试试，石墨打淬火钢效果会好很多，Ra能压到0.8以下。参数方面，脉宽建议放到6-8μs，峰值电流别超过3A，抬刀高度加大到5-7mm，排屑冲油压力提到10MPa以上。沙迪克机床把RP3档的放电条件打开，专门针对硬质合金和淬火钢的，能改善不少。

先别急着换电极，你说的拖花大概率是排屑不畅造成的。30×40mm的面积用铜电极打深5mm，蚀除产物根本冲不出来，底部积碳就形成拉弧拖花。把电极底面开几条1-2mm宽的排屑槽试试，或者用分段抬刀，频率设到每秒4次，抬刀高度先给到6mm。另外检查一下你的工作液是不是用了太久，煤油变质后绝缘强度下降也会拖花，直接换新油再打一次对比。

S136淬火件电火花前最好先退磁，你这硬度52HRC的料，大概率是电火花加工前没做消应力处理。淬火后的内应力在放电时释放，会导致局部放电不均，表面自然就花了。实在不行就别走电火花了，直接上CNC铣削加EDM精修的工艺路线，效率高还稳定。