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刚进冲压车间没多久,天天听老师傅念叨拉伸模拉伸模的,我之前在的学校实训就做过几次简单的落料模,拉伸真没正儿八经干过。能不能说白话讲讲拉伸模具到底是干什么的,跟普通冲裁模比差别大不大?
我看我们车间有些拉伸件料厚才0.8、1.0的,拉出来一个圆筒或者方盒子那种感觉,为啥不直接用冲孔落料一步搞定非要拉?还有系数那些东西到底怎么算的,我现在看图纸上标的什么1.5、1.8的拉伸比头都大。
拉深说白了就是用模具把平板料"拉"成一个有深度的空心件,圆筒、方盒、锥形件、台阶件都算。最直观区别就是冲裁模是让材料分离的,剪出来就是成品形状;拉深模是材料不变薄多少,靠塑性流动把面积重排,从一块板子变成三维的筒或者盒。厚度0.8、1.0的钢板你要想一步搞出个深度30的圆筒,靠落料冲孔是不可能的,料子根本铺不平,只能拉。
你问的系数就是拉深比,指毛坯直径跟成品直径的比,第一次拉深一般不超过2.0到2.2,材料好的1.5也有,差点的1.8是常见保守值。超过这个比例就得多次拉深,中间还要退火,不然料直接拉裂。我们厂304不锈钢0.8厚的,做那种深筒第一道系数控制在1.7左右,第二道再做上去,系数就放更小。你先把这个吃透,后面的压边力、拉深筋那些才有意义。
你们厂做的什么材质什么厚度的料?拉伸件是圆的还是方的还是异形的?这些不说清楚光问系数怎么算没人能给你准数,不锈钢和低碳钢差老远了,铝和铜又不一样。
别听那些一上来就给你背书的,拉深模具最核心就两件事:一是压边,压边力大了拉裂小了起皱;二是润滑,板料跟模具之间摩擦系数降不下来,料流不动一样废。系数那些都是死数,真正干活的时候毛刺方向、料纹方向、压边圈哪边磨损了都得现场看,图纸上算的1.8到现场能跑到2.0,差这么一点就是合格跟报废的区别。