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接了个急单,不锈钢304,料厚1.5,连续模。刚磨完凸模镶块,师傅说烧了一层,还焊了几道裂纹。客户那边后天就要试模,重新开CNC至少两天,等热处理还得一天半,根本来不及。修过这种烧焊的模具吗?硬线再焊一遍靠谱吗?还是有别的补救办法?
先看烧多深。0.1以内拿风磨机+金刚石锉刀修干净再硬线补,焊完回火到HRC58左右。要是烧穿0.3以上,硬线补了也是坑,后面冲个几千件又崩。我上个月一套模具就是这样,最后咬咬牙重新线切割+慢走丝,前后搞了三天,挨了客户一顿骂但总比批量报废强。你这304+1.5料,凸模R角多少?烧的位置在R角处还是直壁段?这两个地方补焊风险完全不一样。
直接敲回去让做模具的返工,别自己补。这种活我接过太多次了,补完当时看着OK,一量产就露馅。
烧焊的原因没查明白就修,迟早还得坏。是磨削参数没调好?还是冷却没跟上?砂轮修整了吗?把这几个查清楚再动刀,省得白费工。
304料冲1.5,凸模材质用的啥?要是SKD11磨削烧伤,建议直接换DC53的,省心。