慢走丝精度到底能到多少，0.003的孔能稳定做不？
我们厂主要是做手机连接器模具的，接插件类的，铜件钢件都接。最近接了个新活，图纸上有一排直径0.6的小孔，位置度要求0.003，本来想直接上慢走丝，但客户那边说他们以前在外协做过，孔径能保证，位置度老超差，有的甚至跑到0.005去了。
我问了下外协那边，说是用沙迪克AQ400LS，三刀切的，0.25的铜丝。我想问下，这种0.6的孔，位置度0.003，慢走丝到底能不能稳定做到？丝损补偿到底怎么算才准？还有就是，一般这种精度要求的孔，是用模具师傅手动修，还是直接靠机床精度硬切出来？
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0.003的位置度，对于直径0.6的孔来说，在慢走丝机床上算是一个比较极限的精度了，但不是做不到，关键在于你机床本身的定位精度和重复定位精度。沙迪克的AQ400LS，理论定位精度可以达到±0.0015μm左右，但这是机床本身的精度，在实际切割中会受到工件材料、厚度、热变形、丝的张力、放电间隙、加工液等多重因素影响。你外协说做到0.003不稳定，可能是因为他们在工艺参数、丝的选择、走丝路径上还有优化空间，或者工件的装夹方式有问题。建议你让外协提供一份详细的加工方案，包括电极丝品牌、张力、切割速度、脉冲参数等，然后你自己评估一下。
铜件用0.25的丝切0.6的孔，丝径太粗了，间隙只有0.175，单边才0.0875，放电间隙哪怕有0.01，单边就吃掉0.01，再加上丝损补偿，位置度想稳定在0.003非常难。建议换0.2的丝试试，间隙0.2，单边0.1，补偿调整空间更大。另外，铜件加工时工件变形也是个问题，尤其是薄壁件，切割时应力释放会导致变形，得提前考虑。
你这活我做过，0.6的孔位度0.003，用沙迪克AQ400LS，0.2的钼丝，四刀切，位置度能稳定在0.002以内，但前提是工件厚度不超过20mm，超过20mm精度就难控制了。另外，装夹方式很关键，建议用低熔点合金或专用工装固定，避免切割时工件移动。还有就是切割完别急着拆，等工件自然冷却到室温再拆，否则热变形会让你前功尽弃。