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最近在跟一个件,ABS加玻纤30%,模具蚀纹皮纹面,走胶方向一到末端就拖花,纹路从深变浅,末端大概10mm左右整片糊掉。已经试过提高模温到85、降低射速到15%,还是不行。
皮纹是MT11020那种细纹,不是火花纹,蚀刻深度0.05mm。浇口是扇形浇口,宽度6mm。钢料是P20,硬度HRC30。这情况是皮纹本身的问题还是模具设计的问题?
跟你说一下我这边碰到类似的情况后来咋搞的。我们当时是个PC+GF20的件,皮纹MT11010,也是末端拖花。后来查下来是皮纹深度偏深了,0.05mm走ABS加30%玻纤确实太深,玻纤一搅就糊。建议先让蚀纹厂重新打样,皮纹深度降到0.03~0.035mm试试,这玩意儿不是越深越好。
扇形浇口宽度6mm对着末端走?这浇口尺寸对皮纹件来说偏大了一点,玻纤料流冲击大。建议把扇形宽度收到3~4mm,或者干脆改成点浇口从中间进胶,末端改冷料井引导。还有你钢料HRC30太低了,ABS+GF30打久了型面磨损纹路会越来越浅,跟蚀纹没关系是模具本身扛不住。
1. 皮纹深度跟材料流动性匹配 2. 浇口位置和尺寸重新评估 3. 型腔硬度建议提到HRC52以上
温度85度够不够啊?ABS玻纤30%我一般模温怼到95~100,干燥也要做到位含水率控制在0.02%以下,不然玻纤暴露出来就是毛刺感。先把干燥和模温拉满再看不花不花,别光调射速。