拉伸模用半年凹模口就出毛刺，正常不？

D2氮化层本来就薄，0.02到0.03差不多了，5万次磨穿正常得很。你这频次30次/分也不算快，主要还是硬度撑不住拉伸的摩擦。建议凹模圆角段直接换成SKD11真空淬火，硬度给到62到64，或者上硬质合金镶件，虽然贵但能跑到30万以上。氮化层磨损了重新氮化意义不大，基体硬度上不去照样挂。

0.8的SPCC拉伸件5万次出毛刺，在我们厂这算短的。问题可能不在凹模，在压边圈和板料清洁度。SPCC拉伸油膜强度不够，板面有粉尘颗粒的话，摩擦力全压在凹模圆角上，氮化层再硬也磨得快。换成含极压剂的拉伸油，黏度提到180左右试试，我们厂同样材质能跑到12万以上才修模。

修模修几次就该考虑镶换了，D2整体淬火变形风险大，修多了圆角R会越修越大，拉伸件尺寸就开始飘了。修过3次以上没救了，直接上镶件，CR12MoV真空淬火或者硬质合金，把圆角段做成可拆卸结构，以后坏了换镶块就行，不用整个凹模报废。