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冲压模具镀钛涂层一般选哪种?不锈钢拉伸件老是拉毛

ljp1984
ljp1984
2026/06/13 08:03

做的304不锈钢拉伸件,材料厚度0.8mm,拉伸深度大概15mm,模具是Cr12MoV的,现在拉伸两三千件凹模R角就拉毛了,修模都修不过来。想问下镀钛涂层选哪种合适?TiN、TiCN还是CrN?硬度、摩擦系数这些差别大不大,镀在Cr12MoV上结合力靠不靠谱?另外涂层前需要做什么前处理,热处理硬度到多少合适?

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全部回复 (3)

950814
950814#1

拉伸304这种粘性大的料,Cr12MoV镀TiN基本就是心理安慰,TiN硬度2200HV左右但摩擦系数0.4还是偏高,镀完拉个千把件照样粘。直接上DLC或者CrN试试,CrN硬度能到2000HV但摩擦系数才0.3左右,DLC更猛摩擦系数能到0.1以下,不过DLC镀层薄一般只有2-3μm,你拉伸件壁薄料软反而合适。涂层前凹模R角抛光到Ra0.05以下,粗糙度越低涂层结合越好,热处理硬度建议做到60-62HRC,太硬了基体脆涂层容易崩。

2026/06/13 15:21
qiang666
qiang666#2

说镀涂层能解决拉伸拉毛这事我保留意见。我们做过实验,0.8mm的304拉伸就算镀了CrN,寿命顶多从3000件提到6000-8000件,涂层又不是万能的。根本问题还是凹模R角的光洁度和润滑,R角过渡不顺、材料流动阻力大,镀啥涂层都白搭。你先检查下R角抛光工艺,Ra值实测到多少?还有拉伸油用的什么型号,粘度够不够?

2026/06/13 22:15
huiz95
huiz95#3

我们厂专门做不锈钢拉伸件的,Cr12MoV镀TiAlN效果不错,硬度3000HV以上,耐温性能也好。热处理硬度做到58-60HRC,涂层前要氮化处理一下增加结合力,镀层厚度控制在3-5μm,太厚了反而容易崩。

2026/06/14 15:25