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手上这副模,滑块带斜顶的,滑块底面有个斜孔要割穿,钼丝要从滑块顶面进刀再拐到斜面孔里去,走中走老断丝,割两刀就崩,割完一看斜面孔口那位置都烧糊了。间隙补偿我开的0.12,单边0.06,板厚的。斜面孔角度大概18度左右,板厚45。割的时候锥度头我拆了,就平割。
想问问老师傅们,这斜面孔走中走最容易在哪儿出问题?是锥度要留,还是说这种结构干脆就别走中走,先把滑块孔割出来再拿去铣斜面?
斜面孔走中走本来就不是啥好路子,18度角小了点,钼丝拐弯半径根本展不开,丝一绷紧就崩。你厂里这条件要我看就别硬走中走了,滑块先把外形和直身孔割完,留单边0.3到0.5的量给铣床或者火花,斜面孔直接铣出来,45的板铣一刀也就几分钟的事,精度还稳。走中走割斜孔出来,孔口带台阶、火花纹、烧伤,修都修不干净,后面试模肯定拉毛。
锥度头不装就走中走,丝不是直上直下的,斜面孔里的钼丝是被板料侧面挤着的,越割越紧,肯定崩。把锥度头装上,锥度调到比实际角度小1到2度,先空跑两刀把丝的张力释放掉,进刀点选在斜面最厚的那头,不要从薄头进,还有把脉间脉宽都加大,电流降个1到2A,亲测断丝能少一大半。
18度斜孔、45厚,丝径0.18的话拐弯半径都快赶上板厚了,不现实。