注塑件老是有烧焦痕，排气槽该开多深才够用？

ABS粘度不算高，排气槽深度一般做到0.02到0.03mm就够，再深确实容易飞边，特别是锁模力不大的机台。位置的话，先看烧焦痕迹在分型面还是型腔死角，分型面上的话直接在烧焦位置对应的那段分型面上开一段0.5到1mm宽的排气槽就行，深0.02mm左右，末端用0.5mm的引气槽引到型腔外。如果是嵌件或者型芯后面烧焦，那得在型芯上开排气，排气深度照样0.02mm左右，但宽度可以做到3到5mm，不然气体出不来。开完最好让钳工拿塞尺测一下深度，别凭感觉。

你这个不一定是排气的问题。ABS料温度一般在220到240，料温偏高、注射速度太快、模具型腔内有油污或者脱模剂喷太多，都会烧焦。建议先排除这几个再动模具，毕竟动排气槽是回不去的活儿。还有看看是不是浇口位置本身就让空气没地方跑，浇口对面位置烧焦很多时候是流动末端困气，光开排气槽不够，可能还得调一下浇口位置或者加一个冷料井。

排气槽深度跟材料流动性关系很大，PP、PE这种稀料可以开到0.05甚至更深都不会飞边，但ABS、PC这些硬料确实不能开太深。你师傅说得对，排气不够是肯定的，但具体开多深还得看你这副模具的精度，合模面平面度多少、锁模力能不能顶住，这些不谈深度就是瞎扯。资料上写的0.01到0.03是个范围不是定值，得看你现场情况定。