压铸模省模到底是钳工自己磨还是要走外协？手续怎么走才不算违规

省模走不走外协不绝对，看你们公司ISO体系怎么写的。一般压铸模省模分三级：一级是普通抛光，钳工自己干，记个内部派工单就行；二级是精密区域或深腔死角，需要气动工具+电火花修整的，要走《外协申请单》+技术协议；三级是镜面或者客户指定要省模纹路的，必须给客户书面确认留档。你说的情况大概率是试模后客户已经签了省模确认书，公司为了规避后续质量纠纷才卡流程。

图纸外发要脱敏处理，把客户信息、模具编号替换成内部代号，技术协议里要写清楚外协厂保密义务、损坏赔偿比例（一般上限不超过外协金额的3倍），最好让外协厂盖公章寄回原件。还有省模区域必须用云线图标注，标出基准点和余量（建议留0.02-0.03mm），外协厂接单签字确认后，超出区域磨坏的责任才好界定。

你老板让你走外协八成是因为厂里钳工磨出来客户不认。我们这边压铸模省模基本都送外协，自己厂只做粗磨。原因很简单：客户现在验收标准越来越高，型腔粗糙度Ra0.8以下、镜面Ra0.1这种要求，普通钳工的风磨机+羊毛轮根本磨不出来，需要专用的超声波抛光机、磁流变抛光设备，外协厂投资了这些设备才接得到活。你让钳工硬干，磨出来客户一退模更亏。

反过来想一下，外协省模是按型腔面积或者模次算钱的，铝压铸模一个型腔大概800-2000块，复杂结构还要加价。你们厂钳工自己干的话，工时算进去、耗材风磨头、抛光蜡、电费摊销，也不便宜多少。关键是自己磨坏了没人担责，钳工一句"这本来就难磨"就过去了；走外协有合同约束，磨坏了对方赔，品控稳得多。

省模区域标注这个有标准做法吗？我之前都是凭经验画个大致范围，审核的时候被品控说标注不规范，被退回来重画。有没有具体的标注规范文件？比如云线用什么颜色、余量标注线距区域边缘留多少？最好能有个示意图参考下。