冲压件模具寿命短是料的问题还是模子本身问题？

你这个五六万崩刃说短也不短，但说正常也不算太正常。304本来加工硬化就明显，0.8厚又是连续模，崩凹模90%是刃口没倒好圆角或者漏料孔锥度不够，料往上顶把刃口崩掉的。10%的间隙放的是单边还是双边？双边10%的话单边才5%，304粘料，间隙偏小了，试试放到12%-15%。还有漏料孔一定做1.5°到2°的锥度，下边口还要倒R0.5的圆角，不然料反弹直接撞刃口。我们304做连接器那套模，0.5厚，轻松过150万冲次才修模。

外发热处理这一块最坑爹的就是淬火后没回火到位或者回火温度偏低，硬度看着60-62，但实际韧性不行，崩刃是早晚的事。下次发外热处理自己写清楚：HRC60-62，三次回火，每次回火后硬度下降不超过2HRC。有条件的话自己做个金相检测，看看碳化物分布均不均匀。另外D2冲304黏料严重，试试SKD11加PVD涂层，寿命翻一两倍很轻松。

崩刃看位置，是崩在靠近定位销那一侧还是料头咬合的那一侧？靠近定位销崩的话大概率是送料偏，每次偏0.05mm磨几次就废了，导料销磨损也得查下。还有步距60冲SUS304本身就不轻松，凸模保护套如果设计太紧拉不动料，阻力全堆在凹模刃口上了，崩刃更严重。

连续模冲304跑两万多冲次一天不慢了，你这寿命是按修模前还是报废算的？修模翻个刃口继续冲那得算总寿命。