省模飞模试模全流程有啥容易踩坑的?干了这么久想整理一份给自己用

省模这块我栽过不少跟头,最常见的就是分型面和碰穿面,这两地方飞边最容易出,稍微高点就得返工。一般碰穿面间隙控制在0.02-0.03mm,分型面要看产品,ABS这种软料可以放到0.03,PA加玻纤就得收到0.02以下,不然一注射就溢料。还有顶针孔,一定要倒角,不然顶针发卡拉白是常事,我这边省模完都要用气枪吹一遍,再用红丹粉擦分型面看贴合度,贴合率低于85%的地方全部要再修。

飞模配模这块我有点不同看法,碰穿间隙不是越小越好,看你们做什么料。我做PP薄壁件的时候,碰穿放到0.04都不溢,反而太紧顶不出变形。模温也得跟上,PP至少要60度以上,不然冷料一堵直接缺胶。还有锁模力,薄壁件别一上来就锁死,我习惯先低压锁模看飞边再慢慢加,比直接锁死再调省一半时间。

试模参数你得看什么模具,前模什么钢料都没说清楚怎么给具体数?普通718前模P20后模的话,ABS初始模温设70-80度,料温230左右,注射速度中速先打,看填充情况再调。PA加纤的料温要更高,260-280度,模温也得90以上,不然玻纤取向应力直接开裂。