拉伸模的磨削精度一般控制在多少合适？

你这问题太宽泛了，不说拉伸高度、材质、是单次拉伸还是多次拉伸，谁能给你准数？我干拉伸模十来年了，1.2mm冷板做普通的圆筒件或者盒型件，凹模口部R和压边圈的粗糙度一般Ra0.8往下走，重要的圆角区段要Ra0.4甚至Ra0.2。具体到尺寸精度，凹模刃口配合一般按IT6~IT7做，压边圈和凹模的间隙单边留个0.05~0.1就差不多了。但你要是做不锈钢或者深拉伸，那又是另一回事了。下次问问题把工件的形状、拉伸系数、是否多次拉伸这些报清楚，不然回你的人也只能瞎蒙。

我们做汽车件的拉伸，凹模和压边圈的平面度要求平行度0.005以内，表面粗糙度Ra0.2是起步价。口部圆角区段得用抛光机再过一遍，不能只靠磨床出来的刀花。不过你们是1.2mm冷板，料不算硬，如果是普通家电件，要求可以适当放低点，Ra0.8能过。但口部R和拉伸区的粗糙度千万别省，磨花了直接拉裂件，量产起来哭都来不及。

师傅说"你看着办"其实是想考你。你把模具图和拉伸工艺卡拿出来看看，工艺卡上对模具的表面处理和精度是有要求的，不会空白。1.2mm冷板的拉伸模，凹模热处理后精磨留量0.1~0.2mm，磨出来再钳工修配，重要的尺寸还是要靠坐标磨或者慢走丝来保证，不是光靠平面磨就能解决的。