飞模烧焊有啥讲究没？我看师傅焊完老有气孔

母材杂质是扯淡，那叫夹渣或者气孔。飞模烧焊之前必须把焊接区域和周围20mm都打磨干净，露出金属光泽，母材有油污、锈、氧化皮的话，气孔一串一串出。我这边修H13的飞模，焊前用丙酮擦一遍，预热到300-350℃，焊完马上进保温桶，缓冷到室温再上机。没预热就焊的，修一次裂一次。

另外注意，氩弧焊丝选对应的，比如718模就用718焊丝，别拿普通的凑合，那玩意儿熔点都不一样，焊完肯定有缺陷。焊道发蓝发紫是氧化了，说明保护气体没调好，氩气流量给足，喷嘴离工件保持10mm左右，颜色应该是亮银白才对。

你那师傅说的留点氧化皮焊得牢，这话在有些情况下是对的——比如大面积堆焊修复缺肉的时候，粗糙面增加熔合面积。但修飞模崩缺这种小面积补焊，必须磨干净，因为飞模是动配合面，焊完要打磨到原尺寸余量，夹渣和气孔磨掉之后底下是空的，填不满就报废了。

还有别纠结150还是300，主要看模钢材积，大件预热高，小件薄边可以低。H13、S136这种空冷硬化的钢，不预热直接焊就是找裂。

你焊道气孔反复出，有没有考虑过焊丝本身有问题？有些便宜的焊丝表面油污多，没清理直接用，氩气保护再好也没用。焊丝用之前用砂纸过一遍，丙酮再擦一道，气孔能少一半。还有就是氩气纯度，氩气瓶里混了空气，流量再大也是白搭。