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刚转岗做项目设计,之前一直在车间跑产线,现在要自己跟客户敲模架规格,脑子有点乱。以前师傅都是口头讲一嘴"看塑件大小、看产量、看结构",但真到自己对着图纸选的时候,总觉得缺一套系统的步骤。
想问问各位:一般接到一份新件,模架选型你们是按什么顺序来定的?从哪一步开始、每步看啥参数?尤其是非标件,需要自己去配模架的时候,套路到底是啥?麻烦给说细点,最好带点数字那种。
这问题挺常见的,我这边一般是五步走:第一步看塑件投影面积,按长宽+30~50mm定模板尺寸;第二步看壁厚、最小孔距、侧抽芯数量,决定用细水口还是简化型、要不要做斜顶;第三步看年产量,50万以下标准模架直接买,50万以上才考虑定制加硬;第四步看导柱导套间距和支撑板厚度,按塑件深度算,一般深度超过80mm支撑板加厚到40以上;第五步看客户预算和机台吨位,反推模架品牌和型号。先把这五步走一遍基本不会出大错。
你这五步听着挺顺,但实际选的时候第一步就卡壳——塑件投影面积算完,模板尺寸还得看是横浇口还是点浇口,浇口位置不一样模板留的余量差远了。另外你说的支撑板深度超过80mm加厚到40,这个是按钢料算的吧?铸铁模架又不一样。
我在台资厂干了六年,选模架没那么复杂:拿到图纸先问客户机台锁模力,再看塑件最大包络长宽,定下模板长宽之后直接查龙记、富得巴、明利这几个标准件厂的样本,能用标准模架就不用非标。非要配非标的话,优先改模板厚度和回针位置,导柱导套尽量走标准,省钱也省交期。
想问下楼主:你的产品是薄壁件还是普通结构件?薄壁件选模架思路完全不一样,支撑板、面板都得加硬处理,不然打几模就变形了。