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手机壳模具,ABS料,1出4小件,飞模试模发现两边的壳体一模一样的位置都有明显熔接线,而且合模面那边老是挂披锋,老师傅们都说是排气的问题,但我把排气槽又加深了0.02mm,飞模上去还是老样子,熔接线基本没变化。有没有遇到过类似情况的?是不是型芯那边也得开排气?还有这披锋到底是飞模配合的问题还是真的就是排气不够?我现在都不敢直接拿去给客户看,丢人。
ABS料熔接线问题我搞过不少,手机壳这种薄壁件大概率不是单纯排气的事。你先量一下熔接线到浇口的距离,再看看熔接线的角度,如果是从浇口到末端基本是一条斜线,那就是料流前锋温度不够,熔体到那儿已经冷了。模温现在打到多少?ABS薄壁件一般要60-70度以上。还有料温也报一下,ABS正常220-245度,太低了也会这样。排气槽你加到0.02不算深,再加深到0.03试试看。
你那个披锋我看八成是飞模板变形了,飞模跑披锋十有八九是分型面贴合度不够。你拿红丹粉打一下分型面,看是不是中间高两边低,薄壁件模框强度不够容易这样,加撑头或者改镶件结构比单纯加排气有用得多。
1出4四腔的,你确定四腔的熔接线都在同一个位置?那这不就排除了模具本身结构的问题嘛,更像是工艺参数的事了,调调注射速度试试,别一上来就动模具。
熔接线那个位置拍照发出来看看呗,光说同一个位置谁知道是哪儿的毛病。