电火花打深孔老是积碳，是不是排气没做好？

60深的孔不打排气确实难搞。我们之前做类似的热处理SKD61，也是直径小深度大，打到一半就不走了。后来在工件侧面用线切割预割了一条2mm宽的排气槽，从孔口一直连到孔底，深度方向贯通，再用黄油或者凡士林把缝糊住防铁屑飞溅，积碳直接缓解了七成。你这个深度60不算特别夸张，但3mm直径太细了，不排气很难打透，孔口冲油压力提一提也有用。

先问你个事，你这工件是热处理前打还是热处理后打？热处理后硬度上60HRC的话，电极损耗本身就大，再加上深孔排屑不畅，积碳是必然的，跟排不排气关系不大。你这孔深径比都20:1了，常规铜电极根本撑不住，建议直接换石墨电极，损耗能小不少。

我厂里之前吃过这亏，后来摸索出一套野路子：在工件上对应位置预钻一个比主孔小一号的工艺孔作为排气通道，然后用电极从主孔打的时候，气体和铁屑就从旁边那个孔泄出去，效果立竿见影。当然这要看你模具结构允不允许加这个孔，有的位置加了会顶死模具动作，要提前跟设计沟通。

你这60深的孔还要继续硬打啊？直接上慢走丝割出来得了，3mm的孔慢走丝十几分钟就搞定，精度还比电火花好，何必跟自己过不去。当然前提是热处理前能割，淬过火的就别想了。