718做排气口镶件，热处理后变形大怎么破

150mm长的718镶件整体淬火变形0.5mm起步很正常，光靠磨根本不现实。我们厂里类似件是这么处理的：粗加工留余量0.5-0.8mm/边，淬火前先在长度方向预留工艺槽（比如中间开一条2mm宽的释放槽），淬火后变形能控制在0.2mm以内，磨量就够得着了。HRC32-36这个段位718的淬火变形本来就大，加工艺槽是必须的，不然神仙也救不回来。

排气口镶件干嘛要用718？直接上S136或者H13不行吗？H13做这类薄壁件热处理后变形比718小一半都不止，硬度还稳。当然成本是高点，但你这个150mm长0.8mm深的槽，718搞下来废品率怕是要上天。

线割之前镶件有没有做过预热处理？我们这边是锻造后先做一次正火+回火，粗开槽再淬火，最后精割。如果直接买718毛坯件就上机加工，那内应力本来就大，热处理不变形才怪。你这个长度方向的变形量具体量过没？超0.3的话建议返工重做热处理工艺了。

你这前端0.8mm深的槽，淬火的时候应力集中点就在那儿，肯定往槽口方向翘啊。考虑过分段热处理吗？或者镶件结构改成两段拼接的，单段控制在80mm以内试试。