紧急求助
压铸模具脱模不顺 产品老是卡 麻烦问下脱模力咋算合理
人到中年
2026/06/13 23:51
最近在搞一个铝合金压铸件，投影面积大概380平方厘米，壁厚3-3.5mm，浇口在侧面。产品脱模的时候老是拉伤，脱模力感觉给得偏大模具还容易顶白，到底脱模力怎么算才合理啊？包紧力有公式吗？顶针位置和数量有没有讲究？
现在顶针打了4根φ8的，分布在产品边缘，脱模斜度给的是1度。机台是280T的，注射速度3.2m/s左右。哪位做过类似件的给说说，数字越具体越好。
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全部回复 (4)
chen1986#1
你这包紧力不用算太复杂，铝合金取0.06-0.08MPa就行，380cm²算下来脱模力大概2.3-3吨。4根φ8的顶针承重够用了，关键看顶针位置有没有打在骨位上，脱模斜度1度偏小，热室件最少给1.5度，冷室件也得1度以上，你这种侧面浇口的壁厚均匀件，至少往1.5度走。注射速度3.2不算快，看看是不是填充时间太长导致包紧力偏大，填充控制在0.05秒以内试试。
2026/06/14 04:26
超姐#2
壁厚3-3.5mm还单点脱模肯定吃力，我们做这种件都加导套或者直接在模具上加司筒，380平方厘米纯靠顶针脱，光顶针磨损就够你受的。表面再做个TD处理，顶针寿命能翻一倍。
2026/06/14 22:50
平安是福#3
280T打380平方厘米，这机台锁模力够不够你自己心里没数？比压多少先算清楚再说脱模，锁模力不够产品飞边反过来也会拉伤，别光盯着脱模力调，模具该修的地方先修好。
2026/06/15 00:42
