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客户下了个模,胶位尺寸100×60的注塑件,模仁尺寸得做到280×200×80,材料选的718H。我这边粗加工留了单边3mm余量,想着后面线割省点事。但我这热处理是外发的,往返加上排队少说要5-6天。交期后天就开始算,客户是18天要的,各位帮忙看看这节奏能踩住不?
另外想问一下718H这料粗加工后热处理变形大概在什么范围,0.05mm的余量留得住不?
718H粗加工后热处理变形的量,得看你的长宽比和原始应力状态。280×200×80这个尺寸不大,正常热处理(调质到HRC32-36)变形量大概在0.02-0.05mm之间,超过0.05mm的也有但不多。你留3mm余量完全够,0.05mm留得住。但重点是热处理前一定要去应力,粗加工后放几天再发出去,或者中间多一道去应力工序(580-620度保温2小时),不然变形会翻倍。
关于交期,18天确实紧。外发热处理5-6天(含运输),你还得留线割、精磨、钳工的时间。建议现在就把模仁发出去热处理,同时安排别的配件加工。别等到粗加工全完了再发,时间就来不及了。
100×60的胶位,模仁做到280×200×80?胶位面积才多大点,四周包这么厚干嘛,是有斜顶还是滑块啊?
718H不建议粗加工后整体热处理,变形控制不住。我们厂的做法是粗加工前先粗加工到接近成品尺寸(留1mm以内),去应力后再精加工到成品,最后只做表面处理(比如氮化)。如果是整体淬火,模具后续修模很麻烦。
变形量主要看你是真空炉还是普通井式炉,这俩差很多。你确认下热处理厂的设备类型。