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刚进厂跟师傅学,厂里好几台火花机,天天在那边滋滋响冒火花。我看就是铜或者石墨对着钢件一放一放,掉渣掉一堆。这玩意儿到底咋把钢吃下去的?放电能把金属化掉?
师傅让我看说明书我也看了个半懂不懂,想搞清楚到底咋回事,求各位说说原理,别太学术那种,能听懂的。
简单说就是脉冲放电蚀除,电压加上来电极和工件之间击穿空气,一秒放几万次,每次放出一个很小的火花,温度瞬间上万度,把那点金属直接气化或者熔化飞溅出去。所以你看到掉渣就是被火花打下来的铁屑。铜电极或者石墨电极损耗很小,主要吃工件。
我们厂加工SKD11模具的型腔,粗加工放电间隙留0.3mm,单边余量大概留0.5,再精打一遍,修不到的地方手动补焊。别指望一次成型,分粗中精三档,不然电极损耗你修不起。
你先搞清楚你师傅让你干的是啥活。模具火花分镜面火花、穿孔、型腔加工,完全不是一个套路。铜打钢和石墨打钢效果也不一样,铜电极损耗小但容易积碳,石墨损耗大但粗打效率高。你看的那台是啥电极?工件是啥钢?
什么原理不原理的,你把参数记好就行。电流脉宽脉间这仨搞清楚,再去扯原理。我们之前有个学徒天天问理论,问完上机调参数照样瞎搞,加工出来型腔底面全是积碳黑斑。师傅傅教他先放电200A粗打,再换50A精修,Ra直接到0.8以下。先干活后补理论。