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刚进厂学CNC,主做模具钢件(718H、S136这种),师父让我自己先去搞清楚:这种料走CNC精加工,光一刀下来的尺寸精度一般能稳在多少?表面粗糙度大概啥水平算正常?
我看书上写±0.01mm,但厂里师傅说实际根本到不了那么死,让我自己来问问别家厂都按多少来管控的,免得交检老挨骂。
看你是粗加工还是精加工。一般模具钢精铣,尺寸精度能稳在±0.01到±0.02之间,位置度±0.005左右,Ra能做到0.8。光洁度再往上走就得磨了,CNC刀痕压不下去。前提是机床别太烂,三菱或者牧野的系统刚性够,热机做完等温度降下来再量,不然全是假数据。
别死记书上那个数。45钢的精车能到0.005,但模具钢淬完硬(HRC50以上)再加工,刀具磨损快、切削热大,精度能稳在0.02就不错了。你厂里要是给的是软料粗加工完事,那标准又是另一回事,先说清楚是软料还是淬过火的。
光看精度没用,跟你夹具怎么装、基准在哪关系大。我们厂里型腔类按±0.03管控,镶件配合位按±0.01,滑块那些活动件到±0.005。你具体做的是哪类?