待解决
电火花打深窄筋位，底面总是接刀痕，有啥视频能参考下手法？
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2026/06/14 11:34
在模具厂做设计，最近出的一个注塑模，骨位深2.5mm、宽0.8mm，钢材S136H，整体热处理到HRC52。用的是沙迪克AQ400LS，粗打用铜电极WEDG，精打换石墨。中途换了三把电极，底面靠接刀处还是有0.03左右的接刀痕，肉眼能看出来，客户那边表面要镜面效果，过不了QA。
问下各位，电火花打这种深窄筋位，从粗打到精打，伺服/脉冲参数大概怎么搭比较稳？还有铜打粗、石墨打精的转换时机，铜打到底留多少余量给石墨最合适？有没有现场拍的那种一步步调机的视频？我想看看师傅们实际怎么操作光洁度和底面平衡的，光看参数表没啥感觉。
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赵立新#1
这个深宽比3.1了，铜粗打留0.15~0.2mm单边余量给石墨精打，太多石墨也修不平还费电极。S136H精打石墨我这边一般用ON+SF，脉宽64、脉间128、峰值电流4A，伺服给到-9~ -10，底面不挂渣就不抬刀。石墨电极建议用EDM3等晶粒的，损耗能压到0.1%以内。视频的话B站搜"沙迪克深窄筋位加工"，有个姓梁的师傅实拍过多段，比较真实。
2026/06/14 15:47
zhao_lei#2
先反问一下，你这0.8mm的筋位，铜电极粗打是直接一把刀到底，还是分了几段抬刀冲液？深窄位冲液排渣没排干净的话，底面会留二次放电的麻坑，误以为是接刀痕。
2026/06/16 04:58
711221#3
骨位2.5深还要求镜面，0.03的接刀痕还能过不去？这标准定的有点离谱了吧。我们厂同类型产品，粗打留0.25，精打石墨再来一刀，Ra0.4左右直接交，没见谁卡这么死。设计端能不能跟客户磨一下余量。
2026/06/16 05:04