困气老在产品边缘那一圈,型芯那面已经加了排气槽还是不行

分型面零间隙本身就是问题,烧边那圈基本就是分型面排气不够。镶件配合间隙放到0.02mm走起来是常规做法,abs流动性好,0.02不会飞边,只会先把气排出去。你试一下再说,不行再往0.03加。型芯那面排气槽走得太浅太短,0.02深其实很快就堵,加到0.03-0.04,长度至少铺到烧边区域以外5mm,再不行就再加几条辅助槽,abs料不会因为排气槽深了就有毛边,流动性没那么差。

镶件那面能调间隙肯定比型芯那面加排气槽管用,型芯排气再怎么做也是辅助,主战场在分型面。abs料干这个0.02够,pa66那种流动性差的就得另说。

温度85度配abs不算高,合模速度那段先查一下,困气烧边十有八九跟快压那段有关。把快压转慢压的位置往后退3-5mm,让气体有跑的时间,光改模具也是治标。锁模力现在多少?太低也会塌边但不是发亮,是发糊,你这发亮基本是困气没跑。