试模缩水有点大 钢材是不是选错了

先搞清楚一件事，ABS壁厚3mm缩水千分之六其实是偏大了但还没离谱到一定是模具的问题。P20硬度一般就HRC30-32左右，出厂状态。如果你是大模具、薄壁区域多、或者注塑压力没锁死，光靠换钢材解决不了根本问题，得先看是不是模具变形、冷却水路布置不合理、还是成型工艺窗口太窄。我们厂里之前有个类似情况，最后查出来是冷却水路离型腔太远，换了钢材照样缩水。

直接换S136或者718H基本没用，718H预硬也就HRC33-38，S136能到HRC48-52，但你这是ABS软胶件，缩水主要是材料收缩本身和工艺决定的，跟钢材硬度关系没那么大。千分之六的话先看保压压力够不够，保压时间够不够，模具温度稳不稳。

壁厚3mm你量的是哪里？如果是加强筋或者boss柱根部那千分之六很正常，ABS本体缩水本身就高。你是学徒就把每个测量点的缩水率单独列出来给师傅看，别光报一个数。

楼主你那个P20是正经进口的还是国产翻模料？我们用过一些国产P20实际硬度连HRC28都不到，淬火还容易开裂，真要换就换真进口718H或者H13，硬度能稳定在HRC32-38。ABS件换S136有点浪费，那是不锈钢主要给透明件或者腐蚀性塑料用的。