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我做塑胶模十几年了,最近厂里接了一批H13的模具,前模仁电火花打得很深(有个深腔要打穿),打完之后直接上机试模,结果飞模飞了三副,崩刃崩得没法看。
想问下各位同行,电火花打完之后是不是一定要回火?我们厂以前老师傅带的习惯是打完之后直接180℃回火2小时就去用,现在这批料好像不太对劲。模具钢电火花加工后,正常情况下寿命能跑多少模次算合格?
H13打深腔不回火等于作死。电火花放电会把表层烧成白层+热影响区,硬度飙到很高但脆得一塌糊涂,不回火消应力直接飞模是必然的。你这个180℃×2h说实话回了个寂寞,H13标准回火都是550-600℃起步,起码两次。
正常流程:电火花粗打→中间去应力回火(580℃一次)→精打→最终回火(580-600℃两次,每次2h)→线切割→再低温回火一次。这样处理过的H61H13,正常硬度能稳在HRC58-60,模具寿命跑30-50万模次很轻松,保养好的能上百万。
你们崩刃崩成那样,八成是白层太厚加上热应力没释放,开模瞬间集中爆掉。建议先把崩的那几副拿去做个金相检测,看看白层有多厚,再决定后面这批要不要全部返工。
补充一个容易被忽略的点:电火花打完之后表面那层白层必须打磨掉或者蚀除掉,不然后续氮化、渗氮、PVD镀层全部白搭,镀层挂不牢。我们厂以前吃过这个亏,电火花打完之后直接拿去镀钛,结果镀层一个月就一片片剥落。后来加了道喷砂+微弧氧化,寿命直接翻倍。
你说的飞模崩刃跟电火花回火关系不大吧?先查查前模仁的热处理有没有问题,H13原材料进厂复检过没?有些小厂的料名义上HRC52-54,实际心部只有HRC45-48,这种烂料你回火回上天也没用。电火花只是导火索,根子还是在材料本身。
你那个深腔打穿的件,具体打多深?电极材料用的紫铜还是石墨?放电参数怎么设的?脉间够不够?这些不说清楚没法判断。