PP料产品边缘一直有飞边，锁模力也加到位了还是毛刺，怎么破？
最近在调一套PP的盒子，模具是冷流道两板模，产品四周一直有披锋，边缘薄薄一层毛刺。锁模压力从80吨加到120吨了，分型面也擦过贴合看着没间隙，料温240，模温60，注射速度也降了一半，还是有飞边。型腔表面没明显塌陷，排气槽也开了0.02的深度。打出来飞边最严重的位置在分型面靠近浇口的一侧，远离浇口那边就干净很多。模具是新模子，钢料S136，省模的时候分型面研过了。各位调过类似情况的吗，问题到底出在哪？
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先说一个数据你自己对照：PP料缩水率1.5%到2%，一模四腔盒子的话，总投影面积乘以材料强度，PP一般按35到40MPa算锁模力需求，你算算120吨够不够。120吨听着不少，但如果是大盒子投影面积大，吨位根本不够锁死，型腔一涨开飞边就出来了，料温降下来收缩包住反而没事，这就是为啥浇口那边最严重。锁模力往150往上拉，注射时间拉长0.5秒，冷却不动，让它在保压下收缩稳了飞边自己会小。
你擦分型面看着贴合没用，手感没用，拿红丹粉铺上去合模压一下，看接触面积有没有到80%以上，如果中间有亮点就是分型面研得不够平。飞边只在浇口侧说明那边分型面被料挤开了点，是贴合度的问题不是锁模力的问题。省模这活急不得，研一遍要再检查一遍，别信手感觉。
排气槽开0.02是不是太浅了？PP流动性好粘度低，气体排不出去压力一顶飞边就出来了。浇口附近先钻个0.5到1毫米的排气孔试试，或者把排气槽深度改到0.03到0.05，末段再加个2毫米宽的排气槽。料温240也有点偏高，PP一般220到230够用，你降到225飞边可能直接就轻了。
你这个盒子一模出几穴？产品壁厚多少？如果是薄壁大件，PP熔体流动阻力大，注射速度降一半不见得是好事，速度慢了压力传导不到位，料还没填满就锁不住了。PP适合中高速注射，你把速度调回原来的70%试试，保压单独降10%看看，料补够了压力别一直顶。