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做模这十几年,型腔钢料一直用H13、P20那几样,表面出问题基本靠省模抛光硬扛。最近几套模具客户催得紧,非要加一道镀钛,说能防粘模延长寿命。我寻思模仁表面做氮化、TD、渗碳见得多了,镀钛这玩意儿到底图个啥?硬度能到多少?跟氮化比哪个耐操?模具出5000模以后镀层还靠不靠得住?有没有实打实跑过量的师傅说说,别光讲原理讲套路,想听真东西。
镀钛说白了就是PVD涂层,主流是TiN、TiCN、TiAlN这几种,涂层厚度2-5μm,硬度能上到2000-3000HV,比氮化(H13渗氮层800-1000HV)硬一截。干模具这行真心话:镀钛主要作用不是耐磨,是减摩和防粘,特别是注塑粘模、铝压铸粘铝那类工况效果明显。硬度提升有限,对基体疲劳寿命没什么本质改善。
关键看你跑什么料:腐蚀性塑料(PVC、PA加玻纤)镀钛性价比高,能撑10-15万模;普通ABS、PP镀不镀差别不大,省那点钱不如做好排气和抛光。
注意几个坑:淬火硬度低于HRC 50的基体别镀,涂层附着力差,用不了多久一片片掉;镀前表面粗糙度Ra控制在0.2以下,不然镀出来亮是亮,粘模照样粘。真空热处理后别直接镀,时效应力没释放镀层应力叠加,模具上机第一批就崩边。
被客户忽悠多了就会问这种问题。真要防粘,加硬铬、氮化加PVD复合工艺都行,单一镀钛性价比一般。氮化层做基础硬度,PVD做表面减摩,这才是正经搭配。
你客户要的是不是BALINIT那类涂层?硬质涂层厂家推荐指数自己看,商业互吹成分大。说跑过5000模的,有几个真的拆开模具测过磨损量?基本都是感觉。
具体什么塑料?玻纤含量多少?成型温度多高?盲猜容易走弯路。