PP件飞模跟熔接线挨太近怎么搞

PP+20%GF这个组合本来熔接就弱，飞模再叠上去基本是雪上加霜。优先改浇口位置，挪15mm不算大，缩水要看零件整体变形量，单边挪15mm如果长边有300以上，建议同时把那侧流道截面收一收补偿流速，否则先到的那股料冷得差不多另一股才到，熔接反而更烂。模温90够用了，熔接线处的局部镶件单独开加热管到110效果明显，但前提是模具已经回火到位，不然镶件开裂别找我。

别光想着改浇口，你先把料温打到235-245区间试试，PP+玻纤光靠模温没用，料温不到位玻纤分散不开，熔接处该白还是白。还有就是检查一下熔接线那两个前锋点的排气，那地方困气的话白印会更重，深0.01-0.02的排气槽得开到位。

遇到过一次一模两腔的PC件，结构跟你差不多，最后是靠把飞模位置那块镶件的表面喷砂Ra1.6变粗糙，熔接线刚好被挂掉一部分，目视不明显了。但这招对PP+GF不一定好使，玻纤太长的话表面反而更花，你们这个外观要求要是A级的就别试了。

飞模本身位置能调吗？你这是滑块成型还是斜顶？这个没讲清楚啊，结构不同解法差很多。