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刚干模具学徒没多久,师傅让我自己练手修模,碰到个冲压模具凹模崩了一块,崩口边上有点磨削烧焊的痕迹,看着发蓝发黑。我寻思是不是得先把烧焊那层处理掉再补焊啊,还是直接就往上堆焊?用啥工具处理合适,手头有角磨机和小风磨。
先别急着上焊枪。烧焊那层其实就是磨削时局部过热退火了,表面发蓝发黑那一圈硬度掉得厉害,HRC可能从60多掉到40以下。你直接堆焊上去,焊层跟母材结合力差,打两下就崩,等于白干。正确做法是先把那层软化发黑的料用角磨机或者小风磨打掉,露出下面的硬料基体,打磨深度至少0.5mm以上,看到颜色正常了再补焊。焊完别直接上磨,先回个火,300度左右烘一下,焊缝里头的应力释放掉,不然一冲就裂。
你这崩口多大啊?长度和深度报一下,位置在凹模口部还是型腔里头?不同位置处理方法差挺多的。要是口部崩了,磨削量要放大,周围R角要过渡好,不然应力集中照样崩。
个人经验,直接上激光焊比氩弧焊靠谱,热输入小,母材热影响区窄,不容易二次烧伤。手头没激光焊就用小电流氩弧焊,电流调到80-90A左右,薄薄堆,别一次填满。还有焊丝选择很关键,SKD11的模子用D332或者D512焊丝补,别拿普通碳钢焊条糊弄,那玩意儿补上去硬度根本不够。
其实这事儿最该问的是你师傅,让他现场指点一遍比自己琢磨强。模具这行光看帖子学不到真东西,手上功夫还是得盯着干过几次才会。你光说崩口有烧焊痕迹,具体是修磨造成的还是之前就焊过没处理好,这两个情况后续处理不一样的。