电火花走位精度到底能做到多少？我这边死活下不来

电火花精度这玩意儿看你怎么定义。单纯说尺寸精度，常规中走丝能到±0.005mm，电火花想做到这个级别得满足几个条件：机台本身的定位精度得在0.002mm以内，重复定位最好能到0.001mm，导轨的直线性不能差。三凌那台镜面机按理说底子不差，你这台多少年了？用了五年以上的机台丝杠磨损，定位精度掉到0.01mm很正常，先打一下定位精度再说。另外你电极用紫铜放电间隙确实大，换成铜钨或者石墨试试，紫铜单边间隙0.025-0.04mm，铜钨能压到0.015-0.02mm，石墨更低，能到0.01-0.015mm，槽宽就能收回来。

1.2mm宽、18mm深的异形槽，深度比还偏大，电极损耗会很明显，你用了紫铜那损耗就更大。脉宽2us太短了，加工效率低还容易短路，深度一上来底部排屑不干净。建议脉宽放到4-6us，脉间相应调高，伺服电压别给太深，-1V到-2V就够了，配合大点的冲油压力，底部余量修到0.1mm的时候换精规准再修一刀，最后光刀那档脉宽可以压到1us走两遍，粗糙度能到Ra0.2，尺寸也稳。

你说±0.005的要求，用电火花做这本来就是个坑。这种深度比大的异形槽精度要求还高，前模仁非得用线割加电火花组合工艺。先线割开粗，留单边0.05-0.1mm余量给电火花精修，这样电火花加工量小，变形也小，精度才上得去。你直接电火花从毛坯开始走，加工应力释放都影响尺寸，底面再修都不准。

石墨电极加工间隙和紫铜能差一倍，1.2mm的槽你用紫铜光刀那0.06mm误差就出来了，换石墨直接收回去大半。