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冲压模具镜面抛光老出拖花,1.5以下勉强能看,1.8以上必花,求助

老吕
老吕
2026/06/14 23:19

做的一套连续模,冲不锈钢304,0.8厚,冲裁面要求Ra0.2以下(基本就是镜面)。现在问题是这样:抛光工序走的是砂纸从400#一路到2000#,最后羊毛轮加金刚石研磨膏收光,光度计打出来Ra大概1.0-1.5的时候还挺干净,往上再抛到1.8以上就必出拖花,方向还挺一致,都是顺着走刀方向,一道一道的。

试过换过抛光膏(绿油、白油都试了),也试过羊毛轮换成棉布轮、布轮换成牛皮轮,都没用。也怀疑过是前道砂纸没抛干净,400#的金相切面看了下其实没看到明显划痕,但不确定是不是得退到更粗的砂纸重新来过。有没有遇到过这种情况的,拖花到底是因为砂纸残留还是研磨膏/轮子的问题?

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huig97
huig97#1

你这个大概率是前道没抛干净。我之前做同样要求的304冲件,光度打到0.4以下。后来发现1200#到2000#之间最容易出问题,你光看金相面有时候看不出来,砂纸划痕是微米级的,抛光膏一糊上去就更难分辨了。建议你直接从600#重新过一遍,每道砂纸交叉方向走,别同方向一直走,磨完一道用气枪吹干净再上下一道,千万别用手指摸,摸一下等于白抛。轮子我建议直接用纯棉布,不要用羊毛的,羊毛纤维太粗容易出丝状拖痕。

2026/06/15 07:30
财源滚滚
财源滚滚#2

304本身就容易拖花,跟你的前道可能没关系。我这边Ra0.2以下的是直接上金相砂纸抛到3000#,中间不用抛光膏,最后用丝绒轮加0.5的金刚石微粉收光。你那个羊毛轮加研磨膏的工艺,说实话很难做到Ra0.2,1.5基本就是极限了。

2026/06/15 11:06
798718061
798718061#3

问下你冲裁间隙是多少?304如果间隙偏小,刃口容易产生微裂纹,抛光的时候裂纹被糊住看着没事,光度计一打拖花就出来了。能不能报一下你的单边间隙?还有凸模硬度打多少?

2026/06/16 21:43