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冲压模具排气孔开多大合适?薄板拉伸老是起皱

hgh1987
hgh1987
2026/06/15 07:13

做的一套不锈钢拉伸模,料厚0.8,材料是SUS304,拉伸深度差不多30,每分钟跑到25冲次的时候产品底部老是起皱,怀疑是排气不畅。排气孔现在开的是Φ3的,间距15mm左右,分布在拉伸筋附近。

想问下各位,排气孔开多大合适?要不要加大到Φ5?还是说应该开排气槽?这套模具已经试过两次了,皱褶问题一直没解决,头疼。

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全部回复 (4)

阿涛
阿涛#1

0.8的304拉伸,排气孔Φ3确实偏小了,25次/分钟的速度下气体来不及排。按经验这种薄板拉伸,排气孔建议开到Φ4~Φ4.5,间距可以放到10mm左右。另外拉伸筋底部那圈一定要有排气槽,深度0.03~0.05mm就行,太深了反而会拉毛。你那个皱褶估计主要不是排气孔数量问题,是拉伸筋的间隙和圆角没配合好,先检查R角和筋的宽度吧。

2026/06/15 14:01
老丁
老丁#2

直接上Φ5就行,孔径大一点排气量足,间距15mm基本够用。不过更关键的是拉伸凸模的表面粗糙度要做到Ra0.2以下,304本身粘性大,粗糙度高的话料流不顺也容易起皱。我们做这种件排气孔都开到Φ6的,也没见塌陷。

2026/06/16 02:51
5965009479
5965009479#3

0.8的304拉伸深度30,比例接近1:37.5,本身就比较极限了,光改排气孔不一定能完全解决,压边力调过没有?压边力太大或者不均匀都会起皱。

2026/06/16 10:08
年年有余
年年有余#4

用没试过加储气仓?每个Φ3孔底部加个Φ8深1mm的沉孔,让气体先汇集再排,效果会好很多。

2026/06/16 10:12