薄板冲压件表面有研削纹，熔接线老是断怎么破

0.05深0.3宽的纹路还在公差范围内的话，先别动模具，从冲压端入手试试。两件事一起做：一是把研削纹那面做下轻微的抛光，用800目的砂带过一遍，别抛太狠把镀锌层抛穿了；二是拉伸系数放大点，熔接线的位置尽量避开纹路最深处，实在避不开就加点拉伸筋分散应力。我手上0.6的SPCC料也碰到过类似情况，抛完纹路深度压到0.02以下，熔接线良率从70%直接拉到95%。

兄弟你确定是线切割中走丝纹？我怎么看着像是模具研削的纹路方向不对。线切割纹是竖纹，你这描述的0.3宽不太像中走丝。中走丝一般一道也就0.1左右宽，0.3宽更像是磨床研削留下来的。麻烦补个图或者描述下纹路方向，是跟送料方向平行还是垂直？

直接修模。研削纹这东西不去掉，后面的焊接、喷涂全是隐患。我们厂的做法是把凹模卸下来，用精密磨床把那一小区域重新研一遍，换更细的砂轮，纹路深度压到0.01以下。听起来麻烦，其实一两个小时的事，比你后面返工省事多了。

0.8的SECC镀锌带做拉伸还敢冲异形孔，胆子不小。熔接线打不开八成不是研削纹的事，是你的拉伸比和异形孔距离太近了，研削纹只是导火索。先把拉伸比算一下报上来。