注塑件一出模就翘，这变形到底哪步出的问题？

1.5mm不算小了，abs薄壁长条件基本就是冷却不均造成的。壁厚才2.5，冷却水路离型腔面距离多少？一般要求水路到型芯表面距离在3-5倍壁厚，你这个水路离多远？还有水路之间的间距，常规是水路到型面距离的1.5-2倍，自己算下合不合理。多数时候就是水路设计不合理导致两侧冷却速度不一样，分子取向不一致直接就翘了。

侧浇口位置在哪儿？长条件如果浇口开在端部熔接线会跑到另一头去了，熔接线区域强度弱、收缩不均一样会翘。试试把浇口改到中间或者对称开两个点，让熔体流动更均匀。还有就是保压时间和压力够不够，保压不够内部应力大，冷却完一释放就变形。

先别下结论说模具问题，工艺参数报下。料温打到多少？模温两边是不是一样的？模具上有没有装模温机是分两路独立控温的？有时候模具水路设计没问题，但模温机流量不够或者两边温差两三度，做abs薄壁件一样翘得很明显。