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最近在跟一个新项目,材料是718H,壁厚3mm左右的产品,客户那边只给了一个大概的缩水范围1.005-1.008,但具体到模具钢工艺单上到底写多少合适?干了十几年了,省模飞模试模都做过,但之前一直没细究过这个数值的具体定法。
主要想问问各位在实际试模时,模具钢工艺单里的缩水率一般留多少?需不需要根据产品不同部位分别给?
718H的话,1.005-1.008这个范围没啥问题。实际下单我一般给到1.006,壁厚3mm这个区间波动小,浇口位置如果离远的话适当往1.007靠。模具钢工艺单上就写1.006,整套模按这个走就行,等试模出来再根据实际收缩情况微调,别一开始就把数值卡死,缩个0.5%都是常有的事。局部有特别厚的地方再单独标,但大部分情况下没必要拆那么细。
不同意上面给固定数的做法。1.006在我们厂试过几次,同一套模里不同部位收缩根本不一样,浇口附近和远端差0.002-0.003很正常,筋条和肉厚的地方又不一样。最好还是按区域分着给,主流部分给1.005-1.006,局部肉厚的地方单独标1.007-1.008,不然试模后修模麻烦。
你们产品外观要求高不高?有些客户对外观尺寸卡得严,还得考虑模温波动对缩水的影响,模具钢工艺单写1.006但实际模温一变化收缩就跑了,稳妥点还是先报个中间值试。
1.005-1.008这范围太大了,3mm壁厚其实收缩很稳,718H我们一直给1.005就够了,试模下来尺寸基本都合格。