注塑模具CNC走刀总是拖花，前后模仁都中招了

你HRC30根本不算高，P20淬火后正常能做到HRC50-55，你这个30应该是没淬透或者直接拿的预硬料。30度走涂层刀确实容易粘刀，铁屑糊上去就拖花了。建议先确认一下实际硬度，测一下再说。转速别开这么高，降到8000-9000，走刀放到1500-2000，每刀切深控制在0.1-0.15mm，搭着光一刀试试。要是确认硬度就30度，那直接换钨钢粗齿铣刀，走慢点别怕慢，不然刀一天废好几把更亏。

D12刀做光刀本身就不太合适，R0.4刀尖接触面积太大，散热差，钢件软的时候更容易粘。换成D12R0.2或者直接D10R0.0的球头光一刀，最后再用D12R0.4修侧壁。另外冷却一定要跟上，乳化液开大点别省，风冷基本等于没冷。

淬火后30度是哪家的料？我们这边P20预硬料直接就是HRC30-34，根本不用再淬火，拿来就上机。你这情况大概率是预硬料，不是淬火后没淬透。预硬料本来就不能用太高的转速和走刀，按你那个参数刀不糊才怪。涂层刀在这种硬度下寿命本来就短，不如直接用普通硬质合金，反而稳定。