新手刚学冲压模具设计，师傅们能讲讲一般设计步骤是啥？
刚转行做冲压模设计，之前干的是钳工装配，现在公司让我跟一个项目，边学边做。想问下各位，标准件选型、间隙计算这些一般是先做哪步后做哪步？我现在拿到产品图有点蒙圈，先画总装还是先算展开？
另外脱料力、压料力这些怎么估的，师傅让我先自己算一遍，我连公式都找不全。麻烦懂的说下大概流程，最好是工厂里实际咋干的那种，不是课本上那种。
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展开先算对再说别的，展开都不准后面全是白搭。我这边五金冲压件一般步骤是：先看产品图确认材料厚度和材质，常见SPCC、SECC这种，料厚定了再算展开长度，弯折系数按中性层算，90度折弯系数一般取料厚的0.4到0.45，不锈钢0.5左右。展开算完画排样图，步距算出来材料利用率才有谱，标准件才能跟着选。
间隙这块，搭边值（就是单边间隙）一般取料厚的5%到8%，不锈钢厚料取大值。冲孔落料间隙按下偏差来算，比如10mm的料厚，孔和凸模单边间隙0.5到0.8mm，模具厂里都是按这个范围套的。脱料力、压料力算着费劲的话，新手可以先按经验值估：脱料力大概取冲裁力的10%到15%，压料力按冲裁面积的0.3到0.5MPa算，先把模做出来试模再调，总比干算强。
先画总装还是先算展开都行，但建议你先在草稿纸上把排样画出来，定好步距和材料利用率，标准件型号和数量基本就出来了，再去画总装图就快很多，不然边画边改标准件型号很浪费时间。
弯折系数0.4到0.45是软料薄料吧，我这边做1.5到3mm冷板居多，R角小的折弯系数得取0.5，不然展开短了折不过去。师傅让你先算展开是对的，但别光背公式，找几份公司以前做过的图纸，对照着产品图看展开怎么算的，比你翻书快十倍。
脱料力取冲裁力的10%到15%？做连续模材料利用率高的时候，料带翘，脱料力小了根本压不住，得多加30%才稳。还有压料力按面积算0.3到0.5MPa，那是薄板，大厚板得用吨位算。
